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施工工藝:

一.施工結(jié)構(gòu)圖

二.基層的打磨與清理：

1.用BOSCH研磨機(jī)進(jìn)行全部打磨。讓破損、起沙、粘度不牢、開(kāi)裂、空鼓之部位完全，暴露出來(lái)，并將浮起的砂漿、水泥結(jié)塊等打磨平整。

2.有松動(dòng)、裂縫或脫層的地面，打磨至密實(shí)基層，保證地面的粘結(jié)度。

3.將基層表面的浮灰、污染物等垃圾清理干凈，確保基層表面的干凈度。

4.處理過(guò)的地面采用真空吸塵機(jī)吸塵清潔。

三.伸縮裂縫，空鼓地面特殊處理：

1.對(duì)原成型水泥基面上的原伸縮縫采用切挖槽處理，（伸縮縫中如有填埋的改性瀝青須完全掏挖出來(lái)），切割寬3mm、深2.5mm的溝體，并清理干凈溝縫里的砂粒、灰塵。

2.所有處理后的伸縮縫采用純環(huán)氧樹(shù)脂加固化劑并配以80目高倍石英砂進(jìn)行壓砂處理，使之于原基層相平。

3.對(duì)開(kāi)裂之部位采用切割片切成V型小槽后，再用高倍中涂砂漿予以修補(bǔ)填平，細(xì)小的裂縫可以用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿修補(bǔ)；待完全固化后再用手磨機(jī)細(xì)打至平整。

4.對(duì)空鼓之部位，如凹糟較深，采用高倍中涂砂漿予以補(bǔ)平，完全固化后再用手磨機(jī)

四.環(huán)氧底涂層

1.施工前需確保地面干凈，如有雜物粘附需清除；

2.將環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑按正確比例混合，并充分?jǐn)嚢杈鶆颍?

3.攪拌均勻后，采用長(zhǎng)毛滾筒和刮刀的方法緊密地涂在地面上，確保地面得到完全浸潤(rùn)和封閉。使環(huán)氧底涂與基面完全結(jié)合，達(dá)到與基面一整體之效果。

五.環(huán)氧中涂砂漿層

1.施工前需確保地面干凈，如有雜物粘附需清除；

2.將環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑按正確比例混合攪拌，并按配比加上一定的石英砂攪拌均勻后傾倒在地面上，使用鏝刀按設(shè)計(jì)的厚度將材料均勻鏝開(kāi)，以增加強(qiáng)度和耐沖擊力；使地面更加結(jié)實(shí)，抗壓。

3.施工交接處做好交接處理，踢腳線位置需鏝平直。

4.中涂層干固后，采用無(wú)塵打磨，把表面的流掛物、

六.導(dǎo)電銅箔網(wǎng)鋪設(shè)層

導(dǎo)電銅箔按3*3米長(zhǎng)方形規(guī)格鋪設(shè)導(dǎo)電銅箔網(wǎng)，銅箔10公分寬，越窄就越不容易凸出，上防靜電面漆時(shí)就不會(huì)出現(xiàn)透底現(xiàn)象，窄的銅箔具有優(yōu)良的導(dǎo)通性，電阻好，能有效的防止出現(xiàn)盲點(diǎn)，容易粘接與絕緣層，質(zhì)地柔軟，方便防靜電面涂施工.

七、一遍導(dǎo)電中涂施工

先將環(huán)氧樹(shù)脂導(dǎo)電中涂甲組份攪拌均勻，加入規(guī)格比例環(huán)氧樹(shù)脂導(dǎo)電中涂乙組分固化劑，專(zhuān)用攪拌機(jī)攪拌均勻后，采用專(zhuān)用刮刀整體批一遍環(huán)氧樹(shù)脂導(dǎo)電中涂層（注意：施工導(dǎo)電中涂時(shí)請(qǐng)勿破壞導(dǎo)電銅箔網(wǎng)）

八、二遍導(dǎo)電中涂施工  

先將環(huán)氧樹(shù)脂導(dǎo)電中涂甲組份攪拌均勻，加入規(guī)格比例環(huán)氧樹(shù)脂導(dǎo)電中涂乙組分固化劑，專(zhuān)用攪拌機(jī)攪拌均勻后，采用專(zhuān)用刮刀整體批一遍環(huán)氧樹(shù)脂導(dǎo)電中涂層（注意：施工導(dǎo)電中涂時(shí)請(qǐng)勿破壞導(dǎo)電銅箔網(wǎng)）

九、環(huán)氧防靜電自流平面涂層

1.施工前需保持干凈，如有雜物粘附需清除；

2.將防靜電面涂材料的乙組份先攪拌均勻；再加入固化劑混合，充分?jǐn)嚢瑁?

3.使用鏝刀將材料均勻涂布；

4.注意先后施工交接處的處理；涂層要求均勻，無(wú)流掛，無(wú)盲區(qū)。 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：地面色澤均勻、無(wú)流掛、無(wú)盲區(qū)，無(wú)針孔、光潔、平整。5施工完畢后必須檢測(cè)表面電阻（電阻數(shù)：Ω5－9），不達(dá)到要求，則重新施工達(dá)標(biāo)為止。